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[中国资讯网]国内首个叶片加工无人车间及首条黑灯产线在四川德阳投运
时间:2022-08-26    来源: 中国资讯网

国内首个叶片加工无人车间及首条黑灯产线在四川德阳投运

产线机器人正在自动识别叶片。 刘岗 摄

中新网德阳8月25日电(杜成 李筱琛 王琨)25日上午,在位于四川德阳市的东方电气集团东方汽轮机有限企业(以下简称“东方汽轮机”)叶片加工数字化车间里,随着一键启动,AGV小车、机器人、数控加工中心等一系列智能设备在数据驱动下智慧运行,标志着国内首个叶片加工无人车间及首条黑灯产线正式投运。据悉,这里也是2022世界清洁能源装备大会展示的示范应用场景。

24小时无人干预连续加工,毫秒级精准定位,40秒内智慧供料,加工精度达0.03毫米,质量合格率达99%,人均效率提升650%……一个个惊人的数据正在这个车间里被不断刷新。

据先容,自2021年12月启动建设,东方汽轮机仅用了8个月时间就全面建成了这个超级智慧工厂,实现了新一代信息技术与先进制造技术的深度融合。无人车间中的压气机叶片生产线,是目前国内唯一、全球领先的叶片加工黑灯产线,5G、工业互联网、数字孪生、机器视觉等先进数字技术广泛应用于此。该项目建成后,整个产线员工从40人减少到8人,设备利用率达到90%,能源利用率提升47%。

据悉,在这个超级智慧工厂中,制造加工出了诸多大国重器的“中国芯”。“重型燃气轮机被誉为装备制造业‘皇冠上的明珠’,其中压气机叶片是最为关键的核心部件,它的制造精度要求极高,堪称‘明珠上的钻石’。”东方汽轮机相关负责人透露,这样世界级高精度的叶片,就是在无人车间黑灯产线加工而成。

产线机器人放置完工叶片。 刘岗 摄

产线机器人放置完工叶片。 刘岗 摄

黑灯产线,也称为智慧产线,无人干预便能全自动运转。“该叶片黑灯产线包括一条F级黑灯产线和一条J型黑灯产线,以数据驱动智能物流配送、机器人协同、自适应加工、在线检测,实现了产线集群数字控制新模式。”该负责人先容,其产出的叶片广泛应用于F级和J型重型燃气轮机,特别是J型黑灯产线燃机叶片的加工精度直接升至0.03毫米,相当于一张A4纸厚度的1/3,达到世界顶级水平。

据先容,东方汽轮机自主研制的国内首台F级50兆瓦重型燃机G50商用机的压气机叶片,已经在黑灯产线高精度加工完成,打破了国外技术垄断。而两年前,这样的叶片设计和制造都还需要依赖进口。

数字化车间数字大脑。 刘岗 摄

数字化车间数字大脑。 刘岗 摄

据了解,在这个超级智慧工厂的叶片加工无人车间里,通过全流程技术革命,全面实现了柔性集群控制、多系统自主交互识别、多源异构数据实时分析。整个流程不仅有黑灯产线,还汇聚了数字孪生、智慧仓储物流、生产数据中心等多个智慧单元,满满的“黑科技”保证了全流程24小时智慧运行,创造了高端能源装备行业的“四个首次”:从而首次实现叶片加工设备大规模集群控制、首次实现数字孪生技术大规模应用、首次实现叶片加工智能转运和首次实现全价值链数据驱动。

叶片加工产线上虽然没有生产工人,但是在车间的“智慧大脑”——生产数据中心,管理人员正在实时地监测生产数据,准确地掌握车间运转情况,在工位上就高效完成了全车间的生产调度。海量数据实时采集、智能分析不仅应用在叶片无人车间,还连接至企业数字集控中心,驱动生产制造数字管理,实现从数字订单、产品设计、生产计划调度、物料管理、制造实行监控到质量管控的全价值链数据驱动。

AGV智能配送叶片场景。 刘岗 摄

AGV智能配送叶片场景。 刘岗 摄

据东方汽轮机相关负责人先容,2021年12月企业大型关键设备实现少人无人值守,2021年12月实现基于5G技术的焊接设备数据实时采集实现焊接过程精准溯源,今年3月自主开发“智云创源”智慧平台,完成5家电厂、10台机组部署;今年4月开发实践汽轮机数字总装技术,应用于9台机组,开启总装新纪元;今年8月建成国内首条叶片加工黑灯产线……其深度融合信息技术与产品技术,给汽轮机机组装上“智慧大脑”,实现了在线实时监测、故障诊断与预警、一键智慧启停等功能,为国内外用户提供智慧产品。

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